SMT课堂 | SMT贴片加工优势以及如何对其设备进行保养

作者: 迅得电子
发布日期: 2019-03-06 00:00:00

SMT是英文词组Surface Mount Technology的首字母缩写,翻译成中文的意思就是表面贴装技术。这里的“贴装”可不是小朋友手工作业中的“贴装”,而是一种应用在印刷电路板的生产组装技术。作为电子组装行业中专业、主流的组装方式,表面贴装技术极少被大众熟知,现在我们就来一起走近SMT贴片加工,看一看它是利用哪些优势跻身主流电子组装方式的吧。


SMT贴片加工的优势


SMT贴片加工是现阶段非常流行的新型贴装技术,与传统组装技术——插件相比,SMT贴片加工的重量是非常轻的,体积也很小,大约只有插件组装重量的十分之一。一旦SMT贴片加工广泛应用在印制电路板上,那么,无论是电路板的体积还是重量都会大大缩减,只有传统贴装的二分之一。



由于技术上经过了改良,SMT贴片加工还具有可靠性高、焊点缺陷率低的优点,有利于减少外界对电路板的干扰,对于实现自动化和提高产量非常有帮助,同时,还能节约人力,节省生产时候需要使用的资源。如今的制造加工业都是以提升效率为目标,最大限度地节约人力资源和提高生产效率,SMT贴片加工技术刚好能够满足这些要求。以上便是SMT贴片加工的优点。


SMT贴片加工设备保养技巧


作为自动化电子生产流程,SMT贴片加工得益于组装设备的有机配合,包括印刷机、贴片机、回流焊炉、AOI检测仪等。一方面,SMT贴片加工的技术难度受到加工设备的加工水平和参数的影响,另一方面,贴片加工设备进行定期保养是SMT贴片加工顺利进行的重要保证。



SMT贴片加工设备的保养技巧包括:



1、检查PCB线路板尺寸是否与加工图纸尺寸相符,是否符合PCB制造工艺要求,有无行为标记。其中,行为标记这一点需要特别注意,不少PCB板的电路布局和布线都设计得很漂亮,也很合理,但是就是疏忽了定位接插件的精确定位,最终导致设计的电路无法和其他电路对接。



2、检查元件布局是否疏密有序、排列整齐,是否全部布完。在元器件布局的时候,不仅要考虑信号的走向和信号的类型、需要注意或者保护的地方,同时也要考虑器件布局的整体密度,做到疏密均匀。



3、检查元件在二维、三维空间上是否有冲突,注意器件的实际尺寸,特别是器件的高度。在焊接面布局的元器件,高度一般不能超过3mm。



4、检查需经常更换的元件能否方便地进行更换,插件板插入设备是否方便,应保证经常更换的元器件能够方便地更换和接插。



5、检查可调元件是否能够方便调整。



6、检查热敏元件与发热元件之间是否保留适当的距离。



7、检查在需要散热的地方是否装有散热器或者风扇,空气流通是否通畅,应注意元器件和电路板的散热问题。



8、 检查信号走向是否顺畅且互连最短。



9、检查插头、插座等的机械设计是否矛盾。



10、PCB板的干扰问题需要考虑。



11、PCB板的机械强度和性能需要考虑。



12、PCB板布局的艺术性及其美观性也需要考虑。

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