电子百科 | SMT贴片加工焊锡膏质量该如何鉴定?

作者: 迅得电子
发布日期: 2020-07-20 15:04:58

SMT贴片生产加工中应用的焊膏应均匀称,一致性好,图形清楚,邻近图形尽可能不黏连;图形和pad图形应当尽量好;焊盘上每企业总面积的焊膏量约为8mg/立方毫米,细间隔成份的量约为0.5mg/立方毫米。焊膏应遮盖焊盘总面积的75%之上。焊膏应包装印刷无比较严重混凝土塌落度,边沿齐整,移位不可超过0.2mm;预制构件保护层垫块间隔细,移位不可超过0.1毫米;基钢板不允许被焊膏环境污染。

影响SMT贴片加工焊膏印刷质量的因素有:粘度、印刷适性(轧制、转移)、触变性、室温使用寿命等。贴片的好坏会影响印刷质量。如果焊膏的印刷性能不好,在严重的情况下,焊膏仅在模板上滑动,在这种情况下,根本不能印刷焊膏。

SMT贴片加工焊膏的黏度是影响印刷性能的一个重要因素。粘度太高,焊膏不易通过模板开口,印刷线条不完整。粘度太小,容易流动和崩边,影响印刷分辨率和线条的平滑度。焊膏的粘度可以用精确的粘度计测量,但在实际工作中,可以采用以下方法:用刮刀搅拌焊膏8-10分钟,然后用刮刀搅拌少量焊膏,让焊膏自然下落。如果焊膏一段一段地慢慢下降,粘度就适中了。如果焊膏完全不滑动,则粘度太高;如果焊膏以更快的速度向下滑动,这意味着焊膏太薄,粘度太小。

SMT贴片加工焊膏粘度不够,印刷时锡膏不会在模板上滚动。直接后果是焊膏不能完全填充模板的开口,导致焊膏沉积不足。如果焊膏的粘度太高,焊膏会挂在模板孔的壁上,不能完全印在焊盘上。焊膏的粘合剂选择通常要求其自粘合能力大于其与模板的粘合能力,而其与模板孔壁的粘合能力小于其与焊盘的粘合能力。

SMT贴片加工焊膏中焊料颗粒的形状、直径和均均匀性也影响其印刷性能。通常,焊料颗粒的直径约为模板开口尺寸的1/5。对于间距为0.5毫米的焊盘,模板开口的尺寸为0.25毫米,焊料颗粒的较大直径不超过0.05毫米。否则,在印刷过程中容易造成堵塞。引脚间距和焊料颗粒之间的具体关系见表3-2。一般来说,细颗粒焊膏会有更好的印刷清晰度,但它容易产生边缘塌陷,并有很高的氧化机会。通常,考虑到性能和价格,引脚间距被视为重要的选择因素之一。

上一篇:SMT课堂 | SMT贴片加工容易忽略掉哪些细节? 下一篇:SMT工艺 | SMT贴片加工的组装工艺
相关信息
this is test alert