SMT课堂 | SMT贴片加工厂如何避免生产设备故障?

为了避免SMT芯片加工厂的设备故障，首先要了解设备管理的几种方法：事后维护，相当于故障排除;预防性维护，相当于点检和定期维修;改进性维护，相当于技术改造;防护，相当于设备的初始管理;独立维护，相当于设备的一级维护。只有这些方面的管理工作得到有效的开展和实施，SMT加工厂才能有效地防止故障的发生。

除了上述管理活动外，迅得电子提醒你还应注意以下几个方面：

一、充分参与

SMT的设备管理是一项涉及全体员工的管理活动。为防止故障的发生，不限于个别部门和个人。要实现充分参与，应注意以下几个方面：

只有责任明确，才能实现全员参与，责任要细化、具体。如：责任区划分、设备负责人指定、独立抽检和专业抽检项目划分、消缺流程、缺陷检测责任制等。

只有发现问题才能解决问题，一方面要培养员工发现问题的能力(如8种不合理的设备、6种设备来源等知识)，要培养员工敢于暴露问题的勇气，用制度鼓励全体员工暴露问题。

二、建设标准化站点

所有员工参与设备管理最困难的是操作员工参与设备管理。为了让操作人员参与设备管理，广州市SMT芯片加工厂应使员工容易发现问题。在这方面，可以采用6S管理、操作规范化、可视化等方法。比如通过仪器的量程识别，可以一目了然地看到参数的正常范围，无论参数是否正常，任何人都可以很容易地找到。

发现问题是不够的，只有解决问题才能帮助企业，所以首先要鼓励全体员工解决问题(自己解决问题的思路，比如完善提案制度、焦点话题制度等);其次，我们应该培养全体员工通过学习来提高解决问题的能力的习惯，也就是我们常说的建设学习型企业，优秀企业在这一领域常用的方法是：对员工进行多技能认证，各级教育系统(教育考试不合格者不能升级)、OPL教育系统、企业知识管理系统等。

为了实现充分参与，我们需要想方设法使他们的设备保护工作简单易行。例如，对于设备点检，如果点检标准只考虑全面性而不考虑可操作性，那么员工的点检效率往往很低，最后员工只是简单的处理问题;对于设备运行，我们的操作标准往往是由设备部门和技术部门制定的，其结果是标准非常严格和全面，但往往缺乏可操作性。最好的办法是由设备部、技术部和运行部共同制作运行标准和图文并茂的文件，真正帮助操作人员。

三、 预防为主

SMT贴片加工厂的设备管理成本将越来越高。比如，在事后管理方面，故障后产生的浪费不仅是设备维修本身的成本，更是效率、机会、质量等方面的损失。费用将大大增加。因此，设备管理应尽量向前推进。

国际优秀企业在设备设计、研发和安装(改进和保护、保护和预防)阶段投入了大量的人力物力进行设备管理。从表面上看，这一阶段的成本高于其他阶段，但事实上，从设备生命周期的整体考虑，成本最低。以下是预防性保存和改进性保存的说明:

国内优秀企业越来越重视预防性维修(点检和定期维修)。预防性维修主要遵循冰山理论，认为设备故障只是冰山一角，是由大量的微缺陷、劣化、不合规等引起的。这就是我们常说的缺陷。通过消除缺陷可以防止故障的发生。为了实现预防性维修，保证抽查的有效性和真实性是非常重要的。一些企业为此设立了专门的抽查中心，但有更好的办法保护自己。这种管理方法的理论基础是：对设备最熟悉的人是设备的所有者，即设备的操作者。他们就像婴儿的母亲(先发现异常发热是母亲。母亲是第一个发现咳嗽的人。不同的叫声代表不同的意思。妈妈什么都知道。通过它们发现设备的缺陷，可以更有效地防止设备故障的发生。

改进的保护方法是利用设备故障历史分析、故障原因分析(5WHY分析等)、故障指标管理系统(MTBF/MTTR)等手段，对设备进行故障前的保护活动，防止故障发生的一种方法，其要点是并通过可靠的履历，有效的数据分析，建立长效机制，通过结果评价各责任人设备管理的有效性，通过故障分析把握过程，实现持续改进。